環氧自流平，又稱為“環氧自流地坪”、“環氧地面”，是用環氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料等混合加工而成的環氧地坪漆，結合特定地坪施工工藝，現場地面裝飾施工而成的一類地坪。在廠房裝修的過程中，環氧地流平地面會經常遇到。那么，環氧自流平樓面技術要求有哪些呢？下面就跟宏偉裝飾的小編一起看看吧。

 基面處理：

（1）清掃

用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；有水的地方首先應該切斷水源，并清除表層積水（由于環氧材料封閉性強，如果待施工地面為一樓或地下室，則需作防水、防潮處理，否則會因地面潮氣而起鼓起泡）；有油污的地方應用有機溶劑（比如天那水，甲苯等）洗凈，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方應該設法完全去掉，其方法有打磨，有機溶劑擦洗等。

（2）打磨

去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。混凝土地面平整度要求2m靠尺最大高差小于3mm；

（3）再次清掃

徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛生死角，可用吸塵器處理；將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。

 涂底
（1）配料：將封閉型環氧底油，將甲、乙組分按比例混合，攪拌均勻。

（2）用準備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂；達到表面成膜為準，要求均勻無遺漏，8-12H后施工下一道工序； 底涂層施工完畢檢測標準：均勻成膜，有一定亮度。

 修補

（1）待底油固化后，用普通型環氧中涂拌9#石英砂修補破損處及不平之處。使整個基面保持一個較好的水平性。
（2）干燥12小時后進行打磨修補層。

（3）徹底清除一切灰塵，沙粒等，清掃后嚴禁穿鞋進入。

 砂漿層 

（1）用普通型環氧中涂拌7#石英砂 ，均勻刮涂一遍。                                                              

（2）待完全固化后，打磨、除塵。                                                                                      
（3）用普通型環氧中涂拌9#石英砂 ，均勻刮涂一遍。

（4）待完全固化后，打磨、除塵。

 膩子層

將環氧樹脂加石英粉調成較稀的膩子滿刮兩遍；膩子層干燥后，用磨平機磨平，吸塵干凈。每道工序間隔4-6H；膩子層施工完畢檢測標準：表面平整

面涂施工
（1）配料：用環氧自流平面涂，甲乙組按比例混合均勻。
（2）施工面涂前，先用環氧自流平面涂，用平刀薄刮一遍，起封閉作用環氧自流平面涂
（3）待封閉層完全固化后，用帶齒鏝刀施工環氧自流平面涂，要求鏝涂均勻，環氧自流

平面涂

質量要求
表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時須滿足一下性能要求：
項 目 指 標 
粘結強度 /MPa ≥2 
拉伸強度/MPa ≥9
抗壓強度/MPa ≥80
邵氏強度MPa ≥80
耐酸性(60%H2SO4,30d) 不允許輕微變色和失光 
耐堿性(25%NaOH,30d) 無剝落、起皺、起泡、變色和失光 
耐鹽水性(30% NaCl,30d) 無剝落、起皺、起泡、變色和失光 
耐汽油120# 耐Resistant

耐磨性(750g,1000r,失重) ≤0.03 

 成品保護

（1）施工后表面硬化期間(24h)禁止人員進入，以免留下痕跡。
（2）配料場地地面應用紙板或膠紙覆蓋，以防地板材料污染地面。
（3）每道工序須遵守相應的工藝規定，下道工序施工前應檢查并確認上一道工序保質保量圓滿完成。尤其是底層涂料施工時，因其含溶劑，須待完全揮發后方可進行施工，以防起泡。
（4）材料調配時應避免任何一種材料單獨滴于地上，以防產生不干現象，若已滴于地上應立即擦去，涂布時發現砂粒或其他雜物應立即清除。
（5）清掃地面可用柔軟掃帚或抹布水洗。