防靜電環(huán)氧自流平地面主要由底涂層、中涂層、面涂層構(gòu)成，為適應(yīng)防靜電需求，在各層涂料選用上均為導(dǎo)電材料，底涂層完全浸潤(rùn)基層，達(dá)到附著；中涂層流展，加強(qiáng)層間粘結(jié)性；面涂層加強(qiáng)流展自平，以達(dá)防靜電、防塵、易清潔及平滑無(wú)縫的美觀效果。

        工藝流程
        施工準(zhǔn)備→基層處理→涂刷環(huán)氧底涂層→鋪設(shè)銅箔網(wǎng)、接地→ 涂刮環(huán)氧樹(shù)脂中涂層→鏝涂防靜電自流平面涂層→養(yǎng)護(hù)。

        施工準(zhǔn)備

      （1）熟悉設(shè)計(jì)施工圖，勘測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)，制定施工方案。
      （2）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合施工材料及工藝的要求，施工場(chǎng)地室內(nèi)裝修工程應(yīng)基本完工，地面基層應(yīng)施工完畢。

        基層處理

      （1）基層要求
        防靜電環(huán)氧自流平地面要求水泥基層的強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20 ，基層含水率低于 8 ％，地面下部防水層保證完好，水泥基層平整度偏差達(dá)到小于 2mm的要求 ( 用 2m靠尺檢查 ) ，其表面不能被油品、膠漆殘?jiān)任廴尽?/span>
      （2） 固砂、修補(bǔ)
        若局部基層存在裂縫，可采用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)地面的孔隙進(jìn)行修補(bǔ)，以利自流平的正常施工。
      （3） 基層打磨、清理
       施工前將施工區(qū)域與非施工區(qū)域用紙膠帶隔離；將待處理地面上的垃圾清理干凈，對(duì)表層積水、油污或其他化學(xué)物品污染、舊油漆等進(jìn)行干燥、打磨或化學(xué)處理。對(duì)基面高低不平處，可進(jìn)行局部打磨，用手磨機(jī)或砂紙或鋼絲刷對(duì)打磨機(jī)無(wú)法到達(dá)的區(qū)域或無(wú)法處理干凈的地方進(jìn)行再處理。打毛所有水泥基面，使基面局部基本平整，以增強(qiáng)樹(shù)脂與基面的結(jié)合力。清理時(shí)采用吸塵器，清理后的地面應(yīng)及時(shí)封閉保護(hù)。
      （4）基層含水率測(cè)定
       水泥基層含水率對(duì)防靜電地坪施工品質(zhì)有極大影響，含水率應(yīng)控制在7.5％以下。采用專用儀器測(cè)定，每10m2測(cè)定2點(diǎn)。若含水率大于7.5％，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)并標(biāo)志區(qū)域面積；對(duì)含水率超標(biāo)的小面積地面，可采用噴燈烘干。

       涂刷環(huán)氧底涂層
       做自流平地面時(shí)，不同時(shí)間施工的區(qū)域也用紙膠帶隔離，以免產(chǎn)生不規(guī)則接口而影響美觀；配制打底料，采用滾涂或刮涂的方法打底，滿涂封閉表面，使打底料滲透基層，固化時(shí)間在 8h 以上；對(duì)粉化地面須打底2～3道，以增加地面強(qiáng)度；固化期間禁止人員出入。

       鋪設(shè)銅箔網(wǎng)和接地措施
       待底涂層干燥后，用導(dǎo)電膠粘貼導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，導(dǎo)電箔寬15mm ，厚度為0.08mm，按6m×6m網(wǎng)格敷設(shè)于底涂層面。銅箔粘貼應(yīng)平整牢固，銅箔網(wǎng)格須與房間內(nèi)接地端子連接，檢測(cè)其接地電阻必須＜10Ω（若有接地線，則可直接將抽頭搭接）

       涂刮環(huán)氧樹(shù)脂中涂層
       用自流平防靜電中層漆作中涂層，嚴(yán)格按廠家配比及投料順序配料。開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)將料攪拌均勻，應(yīng)正向攪拌 1min 后再反向攪拌 1.5min，將樹(shù)脂攪拌均勻。將攪拌完成的料放入料桶內(nèi)，用運(yùn)輸車迅速運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)料時(shí)間不得超過(guò)5min。刮涂時(shí)應(yīng)先里后外，逐層退至房間出口處，最后施工人員退出房間，將剩余部分施工完畢。刮涂過(guò)程中刮板走向應(yīng)一致，刮涂速度應(yīng)均勻，兩批料液銜接時(shí)間應(yīng)小于 15min 。刮涂 5min 后應(yīng)進(jìn)行消泡操作，消泡使用鬃毛刷，操作時(shí)來(lái)回刷掃地面，用力應(yīng)均勻，走向應(yīng)有規(guī)律，不可漏消。

       涂防靜電自流平面層涂料
       中層漆干燥 8h 后可進(jìn)行面涂層施工，嚴(yán)格按廠家要求配制面層涂料。攪拌均勻后用100目銅網(wǎng)篩過(guò)濾；用專用帶齒鏝刀刮涂配成的自流平面層涂料，應(yīng)先均勻鋪設(shè)料液，根據(jù)刮涂走向，按每人 1.5m的寬度刮涂。要求刮涂均勻，多人同時(shí)操作，交接處不得留有痕跡。用消泡滾筒對(duì)刮涂完成的自流平面層涂料進(jìn)行消泡。

        養(yǎng)護(hù)
        完工 24h 內(nèi)，地面禁止行人，關(guān)緊門(mén)窗，嚴(yán)禁灰塵及飛蟲(chóng)進(jìn)入。常溫下完工 24h 后，工作人員可脫鞋進(jìn)入場(chǎng)地。完工 4 ～ 5d 后可進(jìn)入載重物體。養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁明火、蒸汽及日曬雨淋，嚴(yán)禁重壓。

        材料要求

      （1）材料要求：底涂層選用高滲透性防靜電底漆，導(dǎo)電銅箔規(guī)格為15～20㎜寬、0.08mm厚。

      （2）導(dǎo)電中層漆嚴(yán)格按廠家配料混合并攪拌均勻；

      （3）防靜電面涂層嚴(yán)格按廠家配料混合及攪拌均勻，使用前過(guò)100～120目銅網(wǎng)篩，不同批次料液色澤應(yīng)一致。

      （4）以上各層材料進(jìn)場(chǎng)使用前，須由廠家委托國(guó)家化學(xué)建筑材料測(cè)試中心進(jìn)行性能檢測(cè)并提供合格測(cè)試報(bào)告。

        質(zhì)量要求
        防靜電自流平地面應(yīng)待完全固化(約7d)后，方可進(jìn)行地面測(cè)試及驗(yàn)收，測(cè)試環(huán)境溫度應(yīng)在15～30℃間，相對(duì)濕度應(yīng)小于70％。防靜電性能測(cè)試應(yīng)符合《電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測(cè)試方法》的要求，具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下。
   （1）測(cè)試技術(shù)指標(biāo)：測(cè)試技術(shù)指標(biāo)下表所示。

      （ 2 ）防靜電自流平表面觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

       防靜電自流平地面的外觀要求(距地面1.5m正視)：表面應(yīng)無(wú)裂紋、分層現(xiàn)象；與基層粘合不得有明顯凹凸和鼓包，人工撬起時(shí)，混凝土地面或留有自流平涂料或撬起的部分帶有混凝土碎屑；搭接縫應(yīng)平直；自流平表面氣泡和縮孔每10m2面積中不超過(guò)5個(gè)；地面的平整度偏差用2m靠尺檢查，不得大于2mm 。

       成品保護(hù)
     （1）施工后表面硬化期間(24h)禁止人員進(jìn)入，以免留下痕跡。
     （2）配料場(chǎng)地地面應(yīng)用紙板或膠紙覆蓋，以防地板材料污染地面。
     （3）每道工序須遵守相應(yīng)的工藝規(guī)定，下道工序施工前應(yīng)檢查并確認(rèn)上一道工序保質(zhì)保量圓滿完成。尤其是底層涂料施工時(shí)，因其含溶劑，須待完全揮發(fā)后方可進(jìn)行施工，以防起泡。
     （4）材料調(diào)配時(shí)應(yīng)避免任何一種材料單獨(dú)滴于地上，以防產(chǎn)生不干現(xiàn)象，若已滴于地上應(yīng)立即擦去，涂布時(shí)發(fā)現(xiàn)砂粒或其他雜物應(yīng)立即清除。
     （5）清掃地面可用柔軟掃帚或抹布水洗。